贛云為大家深度解析肉丸制品加工生產(chǎn)，解決做肉丸難的問題,？
返回新聞動態(tài)最近不少企業(yè)開始復(fù)工了,，
不是疫情就此結(jié)束，
所以大家還需做好預(yù)防措施,，
贛云機械和大家一起戰(zhàn)勝病毒,。
舌尖上的肉丸 肉丸是中國傳統(tǒng)佳肴，具有幾百年的歷史,，經(jīng)特殊工藝加工而成,，以其獨特的彈性，韌性爽脆及較高的營養(yǎng)價值,，深受人們喜愛,，無論是煲湯、涮火鍋還是炒,、蒸,、燒烤、油炸均可,，肉丸風味獨特,，吃法多樣，讓人百吃不厭,。但隨著人民的物質(zhì)生活水平的不斷提高,，人們迫切需要一種代替手工搓制肉丸的機械來適應(yīng)日益需求龐大的市場，雖然目前國內(nèi)已有不少廠家在推廣其制造肉丸的機械,，肉丸機廠家但大都是以加盟連鎖的方式,，其投資過大，對于一般中小投資者來說投資意味著風險加大,。因此,，投資少,、肉丸設(shè)備廠家見效快、無風險是一般小投資者樂于接受的,，我公司憑借多年的機械制造經(jīng)驗,，結(jié)合食品機械行業(yè)的情況，我們會根據(jù)客戶需求提供大中小型不同的成套機械設(shè)備,。 肉丸加工基本知識 1,、肉丸加工原理 肉丸以脆,、香為特點，在加工過程中的基本原理具體如下,。 1）肉中鹽溶性蛋白析出 肉中的鹽溶性肌纖維蛋白主要是肌球蛋白和肌動蛋白，在外加食鹽和磷酸鹽的雙重作用下,，如斬拌或者攪拌,，使肉中的這兩種蛋白質(zhì)抽提出來，肉餡能夠形成穩(wěn)定的膠體狀結(jié)構(gòu),。 在肉丸制作過程中,，高速的打漿是很必要的，肉中的鹽溶性蛋白被完全抽提后,，使瘦肉,、水、脂肪及其他物質(zhì)能夠形成穩(wěn)定的膠體狀,，為肉漿在加熱過程后的“脆”提供基礎(chǔ),。 但注意一點，在鹽溶性蛋白質(zhì)抽提過程中,，肉餡的溫度控制很關(guān)鍵,，當溫度在6-8℃時，肉餡溫度會在高速打漿狀態(tài)下升高很快,，這時鹽溶性蛋白質(zhì)即使抽提出來,，也不能形成很好的結(jié)構(gòu)。 2）脂肪的乳化 肉丸加工過程中脂肪的加入目的有兩個：增加風味和提高乳化質(zhì)量,。加入的脂肪必須是顆粒狀的,，這樣利于肉餡加工時分散均勻，并被鹽溶性蛋白乳化包裹。在高速打漿過程中,，脂肪顆粒會均勻的分散在鹽溶性蛋白質(zhì)中,，與蛋白質(zhì)形成穩(wěn)定的膠凝狀態(tài)，經(jīng)過熱定型之后,，肉丸結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定,，水煮時不析出脂肪油。在乳化過程中,，溫度同樣很重要,，原則上溫度不能超過12℃。溫度越高,，蛋白質(zhì)與脂肪顆粒的乳化膠凝作用將越弱,，肉餡的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性將很差。 3）肉漿的熱穩(wěn)定 肉漿在制作完成后,，需要靜置一段時間,，使得肉漿的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加牢固和穩(wěn)定；在90℃的水中定型,，促進鹽溶性蛋白質(zhì)與脂肪顆粒形成的膠凝變性,；再以冰水進行冷卻，至肉丸子中心溫度在15℃以下,，從而進一步穩(wěn)定肉丸的內(nèi)部結(jié)構(gòu),。 4）風味定型 肉丸一般不需要進行特殊調(diào)味，通過水煮呈現(xiàn)豬肉特殊的肉香味,，尤其是豬肉中的脂肪直接用水煮后呈現(xiàn)的是非常香的風味,。但鑒于豬肉在水煮過程中會產(chǎn)生一些不良的腥臊氣味，可以在肉餡中適當加入食鹽和香精,，以遮蓋不良氣味,。 2、加工機械 肉丸的加工很早以前是使用木棒將肉打成肉醬,，手工成團,，水煮成型，沒有加工機械設(shè)備和溫度控制設(shè)備,。但隨著中式肉制品加工設(shè)備的日益完善,，肉丸的加工已經(jīng)完全能夠?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。目前,，主要的設(shè)備有：碎肉機,、絞肉機、攪拌機,、擂潰機,、丸子成型機,、水煮槽及冷凍機，其中攪拌機和擂潰機自身可以帶有制冷裝置,，這樣有利于加工過程中的溫度控制,。 3、加工方法 肉丸的加工方法依據(jù)使用設(shè)備的不同大致分為三種,，即捶潰法,、攪打法和絞肉機混碎法。具體如下： 1）捶潰法 ①將瘦肉進行修整去除筋腱,、脂肪及其他淤血,、軟骨等雜質(zhì)，肥肉冷凍后絞碎,。 ②將瘦肉置于擂潰機鍋體中,，在捶潰過程中加入食鹽、冰片及磷酸鹽等,，捶打至肉變成黏性很高的肉泥,。 ③將此肉泥及其他調(diào)味料和絞碎的肥肉混合攪打成乳凝狀態(tài)。 ④將肉餡置于低溫庫內(nèi)冷卻至4℃以下為止,。 ⑤成型,、水煮。 2）攪打法 ①將瘦肉去除筋腱,、脂肪及其他淤血,、軟骨等雜質(zhì)，脂肪切成方塊,，分別加以冷凍降溫,，至凍硬,。 ②將凍結(jié)過的瘦肉及肥肉分別用裝著3mm孔徑篩板的絞肉機絞碎,。 ③先將絞細的瘦肉置于攪拌機中，并加入食鹽,、聚合磷酸鹽,、味精、糖等攪打成漿,。 ④加入絞細的肥肉,，繼續(xù)攪拌使其成乳凝狀態(tài)。 ⑤成型,，并以90℃左右水煮20min,。 ⑥冷卻、包裝,，如果凍藏則將包裝好的成品凍結(jié),、貯藏,。 3）絞肉混碎法 ①將豬瘦肉置于碎肉機中，并加入食鹽,、聚合磷酸鹽,、味精、糖等,，混合碎成肉泥,。 ②加入凍好的肥肉，繼續(xù)混碎直至成乳凝狀態(tài),。 ③成型,、水煮、冷卻,、包裝,。 以上三種方法中，第一,、二種方法是現(xiàn)在工廠比較多用的,。三種方法都是將豬瘦肉和肥膘打成膠凝狀態(tài)，在低溫下完成乳化工藝,，并通過水煮定型實現(xiàn)肉丸特殊的脆和香,。 4、影響肉丸質(zhì)量的關(guān)鍵點 要實現(xiàn)肉丸的脆和香,，離不開原料肉的選擇和工藝過程的良好控制,，其中工藝控制中突出地體現(xiàn)在溫度控制和打漿中輔料的添加順序。 1）原料肉的選擇 原料肉中不管是瘦肉還是肥膘一定是新鮮的,，不可使用貯存時間過久的鮮肉或者凍肉,；最好使用冷卻肉，當然凍肉也可以,。修整是關(guān)鍵,，尤其是豬瘦肉的修整，不能帶有筋腱,、淤血,、軟骨等雜質(zhì)，脂肪必須修整干凈,。在使用前,，肉的溫度比較關(guān)鍵，直接關(guān)系著絞制后肉顆粒的大小及攪打過程中肉餡混合與乳化的均勻程度,。一般肉控制在-5℃最好,，能使原料肉在絞制和打漿時溫度得到充分的控制。 2）幾個關(guān)鍵溫度的控制 首先是原料肉的溫度控制,，嚴格控制在-5℃左右,；其次是打漿過程中,，溫度不能過高也不能過低，最好在0-4℃間,，肉餡出鍋溫度不能超過10℃,；最后是肉丸水煮成型時肉漿的溫度嚴格控制在4℃左右，熱水溫度嚴格控制在90℃左右,。肉餡溫度的控制,，主要是依靠原料肉的溫度的控制和使用過程中冰片的使用量。 3）肉餡乳化的程度 肉餡在乳化過程中,，應(yīng)嚴格控制原料肉打漿的程度,。打漿時間不夠、乳化效果不好時,，對肉丸口感影響很大,，也就是不脆。但打漿時間過長也是不行的,，時間過長會導致肉漿溫度上升過快,，同樣會導致肉丸彈性、脆性降低,，就是我們常說丸子食用時口感出現(xiàn)“糠”的感覺,。試驗證明，當肉餡在打漿過程中溫度超過5.5℃時,，肉餡的紅潤色澤會迅速變成灰白色,，有光亮感的肉餡會變的灰暗，肉纖維明顯,，丸子彈性下降,。肉餡乳化的程度一是依據(jù)溫度來控制，二是依靠打漿的速度來控制,，速度快溫度不易控制,，但速度慢又不能使肉餡乳化充分。 4）磷酸鹽的選擇 磷酸鹽在加工肉丸過程中的作用非常關(guān)鍵,，一般使用專用的復(fù)合磷酸鹽,。磷酸鹽在肉制品中的作用主要是延長分子鏈,、穩(wěn)定原料肉餡的PH值,。通過磷酸鹽的緩沖能力來穩(wěn)定pH值，絡(luò)合肉結(jié)構(gòu)中的鈣,、鎂,、鐵、銅等金屬離子,，起到保持蛋白質(zhì)凝膠體的穩(wěn)定性,，為肉中鹽溶性蛋白質(zhì)的完全析出提供條件,。通過延長分子鏈的特殊功能，改變蛋白質(zhì)的表面張力,，促進蛋白質(zhì)與水分子,、脂肪的結(jié)合，形成更為有效,、緊密的凝膠結(jié)構(gòu),。 5）水煮加熱過程中蛋白質(zhì)變性是關(guān)鍵 通過打漿使原料肉形成比較穩(wěn)定的凝膠結(jié)構(gòu)，要使這種凝膠結(jié)構(gòu)熟化固定,，水煮加熱過程中的蛋白質(zhì)變性是關(guān)鍵,。水溫過低，蛋白質(zhì)變性時間延長,，會影響肉丸的彈性和脆度,；水溫過高，蛋白質(zhì)變性速度加快,，但這樣會流失肉漿中的物質(zhì),。一般水煮時水溫控制在85-90℃，誰不能處于沸騰狀態(tài),。 6）水煮定型 肉丸在水煮定型過程中會遇熱膨脹,，造成丸子結(jié)構(gòu)的松軟，彈性的降低,，可通過以下措施來解決： ①盡量減少肉漿中殘留的氣體量,，主要通過高速的打漿、攪拌減少肉漿中的氣體,； ②肉漿在成型過程中的溫度控制是減少丸子遇熱膨脹的一個因素,； ③水溫的控制，水溫不能沸騰,，不能過低,，最好在90℃，利于肉漿中的蛋白質(zhì)迅速變性,。 ④肉漿在打漿結(jié)束后,，在水煮定型時的最佳狀態(tài)是：呈膠體狀、有光澤和亮度,、不粘手,； ⑤丸子在水中定型后，最好狀態(tài)是不膨脹,，不出油,； ⑥用于定型的熱水呈現(xiàn)的最好的狀態(tài)是：沒油花、不起泡沫,，但水中可以有少量的絮狀蛋白物質(zhì),。
發(fā)布時間：2020/3/5 9:56:20,閱讀：6364,發(fā)布人：admin
